在機械制造加工企業(yè)中四柱液壓（hydraulic)抽的運用已經(jīng)很遍及了,在設(shè)備的運用中、四柱油壓機設(shè)備修補后會會呈現(xiàn)油液滲漏(seepage)的狀況發(fā)生，呈現(xiàn)這種狀況的原因是什么呢，發(fā)生的許多滲漏是與檢修工藝達不到標準有關(guān)。
四柱油壓機新更換密封膠墊的緊縮量應(yīng)不跨越原有厚度的25%，也不要跨越30%.密封膠墊上容許的壓力值不高（軟橡膠(Rubber)為1.5MPa，硬橡膠(Rubber)為3.OMPa），而有些修補人員認為密封膠墊緊縮量越大越好，所以在修補時用力過大，使密封膠墊緊縮量跨越30%，簡略構(gòu)成密封膠墊的損壞。
四柱油壓機組織大修時通常用硝基稀料清潔密封膠墊，本來這種稀料酸值較高，用它清潔密封膠墊將會加快密封膠墊的老化，失掉密封作用，構(gòu)成滲漏(seepage)。
在四柱油壓機設(shè)備修補調(diào)試時，人為的進行分合閘（zhá)操作，對密封膠墊的危害也較大。由于油泵(Deep well pump)打壓時，儲壓筒中的活塞(piston)要緩慢向上運動，活塞與筒壁有較大的沖突力，上升過程中便會發(fā)生沖突熱及密封膠墊磨損(零部件失效的一種基本類型)。當其緩慢上升時，這種沖突發(fā)熱及密封膠墊的磨損并不明顯。但當其上升過程中斷路器(circuit-breaker)進行分合閘操作，在很短的時間內(nèi)，活塞與筒壁間沖突力的方向要敏捷改動屢次，這時的磨損及沖突發(fā)熱對活塞密封膠墊來說要比緩慢上升時嚴峻的多。若調(diào)試過程中屢次這樣動作，將構(gòu)成密封膠墊有些嚴峻磨損或有些過熱，加快其老化，甚至燒損，使液壓（hydraulic)組織發(fā)生滲漏(seepage)。