1、主要結構及功能介紹
本液壓機由主機、液壓系統、電氣控制系統和輔助部分組成。
1．1主機：主要由機身、底座、主油缸、限位等所組成。
1．1．1液壓機機身
液壓機機身采用三梁四柱結構形式，便于壓機預緊及精度調整;由上梁、滑塊、工作臺、立柱、立柱鎖母等組成；。
上梁、滑塊、工作臺采用鋼板制造，滑塊下平面加工有T型槽，用以固定模具；
工作臺其上平面加工有T型槽，用以固定模具。
立柱采用45鋼，整體調質處理，提高其綜合力學性能，外圓高頻淬火處理，表面鍍硬鉻，抗腐朽耐磨。
立柱鎖母材料為45#鍛鋼，經調質處理，配有普通螺紋鎖緊機身。
1．1．2液壓機油缸
油壓機油缸采用活塞式油缸：油缸內設快速活塞，作用于快下、工進及回程動作；油缸均與滑塊相連，油缸安裝在上橫梁上，連接法蘭裝在滑塊上，活塞桿表面進行高頻淬火并鍍硬鉻抗腐蝕抗耐磨，油缸密封圈選用日本NOK/奧地利SKF，密封可靠，使用壽命長。。
1．2液壓機液壓系統
液壓機液壓控制系統安放在機器底座內及后部，（含油泵電機組、油箱、二通插裝閥組、冷卻、過濾系統、充液閥及管路等組成。
1．2．1液壓機油泵電機組
液壓機泵組主要由伺服電機和油泵組成，通過聯軸器聯系在一起，伺服電機由伺服控制器 控制.
1．2．2液壓機液壓集成控制閥組
液壓機液壓控制閥組、閥件為二通插裝閥、充液閥、壓力表、壓力傳感器及油箱通過管道連成一個完整的液壓控制系統.插裝閥控制流量大，優點內泄漏少，閥組功能具有調壓、換向、卸荷、支撐、快慢速轉換、超壓保護等作用。系統壓力通過壓力傳感器進行監測，壓力;速度輸出,.位置檢測功能,工藝動作可跟據用戶提供的工作循環圖進行設置。液壓系統設有安全閥和液壓支撐保險回路，可以有效地保護機器和操作者的安全，符合液壓機安全技術條件的要求。
1．2．3充液閥
充液閥安裝在主油缸頂部，當滑塊快速缸推動滑塊快速下行時，在油缸上腔形成負壓吸開充液閥主閥，使油箱內油液大量流入主缸大腔，以達到滑塊快速下行的速度要求。當滑塊回程時，控制油液先頂開預泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開充液閥主閥，使主缸上腔油液排回充液箱內。
1．2．4油壓機油液冷卻及濾油循環系統
油壓機液壓系統設有油液水冷卻裝置，壓機允許正常工作溫度應在15℃-55℃之間。當油溫達到45℃時要啟動水冷卻裝置，保證機器穩定可靠工作。
1.2.5 本機位置控制采用磁刪尺控制，所需位置可在觸摸屏上任意設置。
1．3油壓機電氣系統
油壓機整個電氣系統分動力部分和控制部分。
1．3．1動力部分
采用三相四線制交流380V電源，由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相鼠籠型感應電動機所組成。
1．3．2控制部分：控制電壓DC24V
由主控制柜和操作臺兩部分組成，主控制柜放置在主機右側，操作臺放置在右側電箱頂部便于操作的位置。電氣柜采用冷軋鋼板制作，其內部裝有PLC帶觸摸屏及其它控制元件、各種控制按鈕及功能轉換開關、各電機起停按鈕；
液壓機正前方設置有雙手操作按鈕、和緊急停止按鈕。（急停在手動、 自動狀態下均有效）
3．4. 安全防護
設備前面，配有光電保護裝置，保護高度200mm。
手動/自動工作模式，自動模式下以壓力控制，達到壓力設定值后主缸保壓、系統卸壓，時間由PLC內部設定；
安全壓力：液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值時自動溢流，壓力可調。